在UV油墨柔版印刷中，獲得合理的著色強度也很重要。獲得合理著色強度的關鍵是保證印刷品的圖文部分有合理和最佳的顏料數量。即控制油墨中顏料的比例。如果顏料不足，會降低印品的色彩飽和度，同時，著色力下降；顏料過多，油墨的流動性下降，墨層固化慢，油墨轉移性差，影響油墨的附著力。

　　即使UV油墨柔印中的顏料合理，如果顏料分散性差，也會影響柔印機的性能和首印品的色彩強度。顏料顆粒應充分分散在油墨中，這是保證色彩均勻一致的前提。

　　UV油墨柔版印刷干燥固化后，會散發出類似于亞克力的輕微氣味。然這種氣味會對環境產生一定的影響，但目前還沒有發現它對人體有害。UV柔印油墨在國外食品包裝領域使用多年，沒有任何問題。國外已采用溶劑回收系統和催化氧化技術，有效解決了柔印油墨有機物排放問題。

　　UV柔印油墨的固化速度。油墨層的干燥固化性能是指油墨的聚合反應性能。油墨中必須有合理比例的顏料和光引發劑。光引發劑用量過多會導致油墨表面快速固化，而內部的油墨仍處于液態，如果立即進行后處理會造成不良影響。

　　另外，由于后聚合反應，即過量的光引發劑在油墨中繼續反應（紫外光停止后）16～24小時，油墨層會太硬，直至變脆，油墨層將在后續處理過程中破裂。因此，油墨層要薄，不能過亮。理想條件下，合理的干燥固化速度為100-150m/min。對于未涂布和多孔的基材，由于UV油墨在干燥固化前已經滲透到基材中，因此應適當降低干燥固化速度。

　　這里值得注意的是：

　　UV柔印油墨在使用過程中遇到的大部分問題都與過度聚合（墨層太厚）有關。用UV油墨印刷時，墨層要盡量薄，這樣油墨才能很好地聚合，在印后加工過程中不會破裂。避免過多的紫外光照射，否則墨層會脆化，導致印刷品的墨層在裁切折疊時斷裂。

　　UV固化燈照射時，在印刷塑料薄膜（特別是PVC薄膜）和薄紙時，必須使用冷卻裝置，將紅外線產生的熱量帶走，否則薄膜會翹曲，影響印刷質量。

　　不同顏色的UV柔印油墨對UV光的吸收能力不同，如黃色、品紅色UV柔印油墨對UV光的吸收能力差，易干；

　　但是，藍色和黑色的吸收能力強，不易干。因此，在柔印單元內應根據顏色來分配UV燈的功率，以保證各種顏色的UV油墨的合理干燥，同時節約能源。

　　以上就是關于uv油墨柔印工藝特征的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。